高分子耐磨板顾名思义，它是一种高分子板材，现在已经逐步得到了广泛的应用，主要是因为该板材具有超高的耐磨性，它有着一层优质的耐磨层，该耐磨层主要是以铬合金为主，同时附以锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。超高分子量聚乙烯板材是一种抗老化性极高的材料，性能稳定，抗老化性好，地面、地下埋没均可，50年不老化。

   我们应该都知道碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的性能，在500℃以内完全正常使用。由于

耐磨板主要由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

   由上我们可以得知，高分子耐磨板不愧是具有超高耐磨性的优质板材，我们一定要合理的利用它，正确使其性能得到充分的展示。

  超高分子量聚乙烯板具有良好的耐化学侵蚀性。这是因为分子链非常时妨碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因而可以吸收较大的冲击能量。它的这些特性，特别是耐磨、抗冲击性、自润滑机能，在工程塑料中都是的。PE板材利用超高分子聚乙烯量的自润滑性、不粘性，在日本和欧州广泛用于农耕机械和推土机的推土板、汽车翻斗衬里。超高分子量聚乙烯吸水率很低，它几乎是不吸水，在水中不膨胀，比尼龙的吸水性小得多。) 但是，超高分子量聚乙烯在芬芳料或卤代料化合物中(特别是在温度较高的状况下)极易溶胀，因此，应用时要特别留意。超高分子量聚乙烯非常耐磨，而且磨擦系数低、自润滑性良好，是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。使用超高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件，除可进步耐磨寿命外，还可收到节能效果。超高分子量聚乙烯即使有-40oC低温下，尼龙板仍有很讥的抗冲击机能，甚至在液气-269oC温度下，仍旧能保持较好的耐冲击机能，这种优异的低温特性，使超高分子量聚乙烯的应用扩展到低温工程领域.

怎样才算是合格的超高分子聚乙烯板材？主要是要求产品颜色均匀且不成浑浊现象。简单的检查质量要求用锤子用力敲击板材不会断裂。用手抚摸超高分子量聚乙烯板表面滑滑的无粗糙感。能抵抗高强度冲击，具有优异耐磨性和抗腐性。大家都知道以前的煤仓经常会出现拥堵现象，由于煤仓的拥堵给工作人员带去了烦恼，不仅仅费时费力，同时还浪费资源。如果不合格是什么原因造成的呢？一是工艺问题，也就是受热不均匀，这个要检查设备，还有就是看粉在搅拌的时候是否均匀，还有就是成型温度过高，导致热降解，而产品没有光泽不亮。第二就是配方问题，配方里面的稳定剂，剂不够或用得太差了，还有就是增白剂或填料没有选好，或分量不对。超高分子聚乙烯衬板的抗冲强度和它的分子量有关，分子量低于200万时，随分子量增长，冲击强度提高，在200万左右达到一峰值，这时峰后，分子量 再升高冲击强度反而会下降。这是由于分子链非常时妨碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因而可以吸收较大的冲击能量。

高分子聚乙烯板的分子的单体可以是在不同的位置的分子反应，因此，单体可以以不同的方式对链连接。可以是直链，支链或交联的均聚物。每个聚合物分子结构对聚合物性能的另外的化学组成和分子量的聚合物，也可以有重大的影响。

   高分子聚乙烯板直链结构通常是小于支链结构的原子排列更加紧密，从而在更高的密度，但也往往会导致高的结晶度。如果聚合物更容易结晶化，将提高高分子聚乙烯板抗张强度，和气体渗透阻挡层的耐化学性。

高分子聚乙烯板现在已经逐步得到了广泛的应用，对于该板材的超高性能，相信大家都不陌生了，该板材是一种性能优越的工程塑料，高分子聚乙烯板具有高耐磨性、抗冲击、摩擦系数低、自润滑性能好、环保等超高性能，由于高分子聚乙烯板长期暴露在空气中，时间久了表面就会出现各种灰尘，影响其美观性，也会对板材造成一定的损害。我们应该如何清洁保养呢？通常会采用两种方式：人工冲洗和雨水冲刷。人工冲洗是手动用海绵沾上肥皂水，对板材进行清洁，能够很好的去掉表面的污染物。改性高分子聚乙烯板是在高分子聚乙烯板加工的工艺上稍微做了一下变动，其性能更好，更耐用。但是会极大地消耗人力，耗费时间；雨水冲刷，是利用下雨天，将高分子聚乙烯板放置在淋雨的地方，使用雨水进行冲洗。建议冲洗的时间间隔为六个月，也可以根据板材的表面污染情况设置间隔时间。

　　清洁的效果也与板材表面的光滑度有关，表面越光滑，清洁也会更加彻底。大家对高分子聚乙烯板的应用和清洗工作，还有哪些不明白的，欢迎随时向我们咨询。